發(fā)布時(shí)間:2023-11-20 瀏覽次數:599
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設備簡(jiǎn)介:
本高真空氣氛鎢絲爐是用高純鎢絲作為發(fā)熱元件的立式真空電阻爐,主要供金屬化合物、陶瓷、無(wú)機化合物等在真空或保護氣氛中燒結或退火之用。也可用于金屬材料的熱處理。 本電爐為周期作業(yè)式、底部進(jìn)出料結構。 |
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配置詳情
設備特點(diǎn): 1、單室立式結構,主要由爐體、爐蓋、爐底及升降機構、發(fā)熱元件、真空系統、溫場(chǎng)、供氣系統、水冷系統、電控系統等組成;
2、爐身采用雙層水冷結構,上下法蘭組焊成筒形結構,內壁為304不銹鋼精細拋光以保證高真空度,外壁為 304 噴砂處理,中間通水冷卻。不銹鋼法蘭平面開(kāi)設密封槽,采用“O”型氟橡膠圈真空密封,為防止溫度過(guò)高使“O”型圈老化, 在法蘭處均設有水冷裝置。在爐體的側面設有一個(gè)監測熱偶,觀(guān)察窗,進(jìn)氣口及兩個(gè)電極接口和一個(gè)真空抽氣口與真空機組連接,監測熱電偶用來(lái)監測側面金屬隔熱屏的溫度,防止隔熱屏外部的溫度過(guò)高,引起事故。
3、爐蓋同樣采用雙層水冷結構,且上下大爐蓋及中心小爐蓋均為雙層水冷平蓋結構,內壁為 304 不銹鋼精細拋光,以保證高真空度,外壁同樣為304不銹鋼與法蘭組焊接而成,中間通水冷卻。大爐底與中心小爐底采用快卸式鎖緊結構,方便小爐蓋的開(kāi)啟和關(guān)閉,大爐蓋與爐體之間采用螺栓鎖緊結構,并且采用“O”型頜橡膠密封以保證高真空度,爐蓋上設有鎢錸熱電偶測溫口,安全閥裝置,排氣口等。
4、爐底及升降機構:爐底采用與爐蓋同樣的結構,且在中心小爐底上設有承料臺,采用下部進(jìn)出料方式,升降系統由直線(xiàn)導軌裝置組成。
5、真空獲得及測量系統:
真空獲得系統由一臺 K-100 擴散泵加冷阱、一臺 TRP-36 直聯(lián)機械泵、真空管路、放氣閥, 手動(dòng)蝶閥,真空壓力表等組成; 6、溫場(chǎng): 采用高純鎢絲網(wǎng)作為發(fā)熱體,豎直懸掛在爐體內,從側面垂直與鎢網(wǎng)方向上引出三個(gè)鎢電極,在爐體側面處用水冷銅電極連接引出爐外并與變壓器連接。 |
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產(chǎn)品型號 |
NBD-B2200-120TPIG2F |
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電氣規格 |
AC3*380V/50Hz |
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額定功率 |
30kw |
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可達溫度 |
2200℃(常用 2000℃) |
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工作區尺寸 |
Φ120*120mm |
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主控工作溫度 |
2200℃(精度±0.5℃) | ||||||||
加熱元件 |
鎢籠,環(huán)形加熱整體密閉 | ||||||||
主控爐膛材料 |
金屬多層隔熱屏、由鎢片、高溫鉬片、雙層不銹鋼(304)等組成 |
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密封及水冷方式 |
水冷不銹鋼密封法蘭,設水冷裝置(防止因溫度過(guò)高“0”圈老化),開(kāi)設抽氣孔與真空機組相連,觀(guān)察孔屏蔽、電極引出裝置孔、爐體吊掛裝置 |
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測溫元件 |
鎢錸熱電偶 Φ0.5*380mm | ||||||||
控溫精度 |
±1℃ |
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進(jìn)氣管直徑 |
Φ8mm | ||||||||
充氣壓力 |
≤0.015MPa | ||||||||
充氣介質(zhì) |
氬氣、氮氣 |
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充氣管道 |
由管道、電磁閥及玻璃轉子流量計7L/min組成 |
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爐體
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采用雙層水夾層結構,內壁為不銹鋼 304 拋光,外壁優(yōu)質(zhì)不銹鋼拋光處理與上下法蘭組焊成筒型結構,法蘭平面開(kāi)設密封槽采用“0”圈真空密封, |
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爐底小爐蓋
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采用不銹鋼圓板內壁,設鎢桿、料盤(pán)、定位柱、隔熱屏定位柱,開(kāi)設密封槽、氣缸進(jìn)出啟閉進(jìn)出料 |
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隔熱屏及屏蓋
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采用全金屬多層隔熱屏、由鎢片、高溫鉬片、不銹鋼(304)等組成,屏蓋及小屏蓋采用相同的材料結構,承料平臺采用厚 8mm 的鎢板及鎢支柱組成 |
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冷態(tài)極限真空度 |
6.67×10-3Pa |
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抬升結構
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雙層滑軌結構,C7大力距滾珠絲杠,SPY鋁托硬光軸直線(xiàn)導軌,57CM23 閉環(huán)步進(jìn)電機,平穩高速,高精度運行平穩,大扭矩諧波減速進(jìn)給速度可調,物料下推進(jìn)運動(dòng)模式 |
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操控模式
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NBD-101EP嵌入式操作系統中英文互換圖形界面,10寸真彩觸屏輸入,智能式人機對話(huà)模式;主控控溫溫度和試樣溫度的差值,系統全程進(jìn)行非線(xiàn)性修正 |
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燒結工藝設置
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可預存15組工藝曲線(xiàn),工藝曲線(xiàn)包括溫度,燒結結束,報警提示,并生成實(shí)驗報告導出 | ||||||||
實(shí)現功能
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可適用于真空或氣氛或狀態(tài)小燒結各類(lèi)從產(chǎn)品;可預約燒結,實(shí)現無(wú)人值守燒結工藝曲線(xiàn)燒結;實(shí)時(shí)顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據,并可導出實(shí)現無(wú)紙記錄 | ||||||||
遠程及安全控制 |
具有實(shí)現遠程操控,實(shí)時(shí)觀(guān)測設備狀態(tài);超溫報警,過(guò)流保護,斷偶提示 | ||||||||
控制系統 |
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1. NBD-101EP嵌入式操作系統中英文互換圖形界面,7英寸真彩觸屏輸入,智能式人機對話(huà)模式,實(shí)時(shí)加熱功率顯示,非線(xiàn)性式樣溫度修正;實(shí)驗報告自主生成,實(shí)驗數據無(wú)限次導出。 2. 可預存15條曲線(xiàn),每條曲線(xiàn)均可設置30段“時(shí)間-溫度”節點(diǎn),省去了重復修改曲線(xiàn)的工序; 3. 具有過(guò)溫報警、斷偶提示、漏電保護等功能。 |
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外形尺寸 |
1300*2100*1150mm |
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加熱元件及保溫結構 |
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耐酸耐腐性能優(yōu)越的石墨加熱器/鎢鉬加熱器 |
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設備使用注意事項 |
1、隨時(shí)注意爐蓋、爐體、爐底及水冷電極的溫度,不能燙手,否則要停止加熱,檢查水路是否暢通。
2、真空度如抽不上時(shí)應檢查擴散泵內油是否被氧化,以及機械泵是否老化,如老化應及時(shí)更換。 3、充保護性氣體時(shí)應注意觀(guān)察真空壓力表的數值,不能超過(guò)正壓(一般在0以下2-3個(gè)格處及-50Pa左右,爐內還是負壓)。要注意氣體有受熱膨脹的特性,如果接近正壓時(shí),可以打開(kāi)機械泵和預抽閥把氣體抽走一部分。 4、裝料時(shí)一定要注意不要碰到石墨發(fā)熱體(有鋸縫的),因為發(fā)熱體燒過(guò)以后易碎,造成不必要的損失。 5、平時(shí)應注意對爐內,爐外的保潔,真空閥的維護工作。 6、開(kāi)啟水泵后應注意檢查各個(gè)閥門(mén)是否全部打開(kāi),并且連接水管無(wú)滴水的現象,如有應及時(shí)排除。 |
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服務(wù)支持 |
1年質(zhì)保,提供終身支持(保修范圍內不包括易耗部件,例如爐管和密封圈等)。 |
相關(guān)產(chǎn)品
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