設備簡(jiǎn)介：

 此設備主要用于金屬加工、冶煉和純化領(lǐng)域。熔鹽電解法在金屬制備方面具有十分廣泛的應用，如鎢、鋁、鋰、鉛、錫、鈷、鎳、鈦等。其中，鋁是最典型的應用之一，熔鹽電解法是制備高純鋁的方法之一；采用這種方法可以實(shí)現高效、低成本、高效率的生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)還可以減少環(huán)境污染和資源浪費；中式高溫熔鹽電解爐可以實(shí)現從試驗到生產(chǎn)的轉化驗證，為后面的連續化生產(chǎn)提供了堅實(shí)的理論依據和實(shí)踐經(jīng)驗，它采用PLC控制，觸摸屏操作更為簡(jiǎn)便。

設備特點(diǎn)：

  1、所有真空腔采用316L不銹鋼自動(dòng)焊接制作，耐腐蝕，并嚴格經(jīng)過(guò)氦氣檢測，安全可靠性更高；

設置多個(gè)壓力檢測系統，可以實(shí)時(shí)檢測每個(gè)腔體的實(shí)時(shí)壓力，并且可以實(shí)現自動(dòng)抽真空置換氣體，智能化更高；

  2、由于高溫熔鹽高溫下遇水會(huì )產(chǎn)生爆炸，內部設置水氧含量檢測，實(shí)時(shí)檢測內部水氧含量，最大限度的保證實(shí)驗過(guò)程的安全性；

  3、設置4個(gè)手動(dòng)螺旋加料罐，可以實(shí)現手動(dòng)加料，模擬半連續的生產(chǎn)工藝；

  4、自動(dòng)刮料裝置，最大限度的減少人為操作，減少不必要的因素對實(shí)驗結果產(chǎn)生的影響，保證樣品純度；

  5、采用底部+四周環(huán)形加熱的方式，加熱溫區更加均勻，溫度準確性更高；

  6、設置多個(gè)觀(guān)察窗和維修窗口，設計更加人性化；

  7、控制穩定可靠，操作方便。

  8、采用先進(jìn)的PID自學(xué)習模糊控制，控溫精度高，保持在±1℃。

  10、爐襯采用高純氧化鋁輕質(zhì)纖維材料，保溫效果更好，節能降耗。

  11、數據存儲功能，可保存燒結的重要參數，時(shí)長(cháng)達30天之久（每天開(kāi)機8小時(shí)）。

  12、配方功能，可預存配方100條以上。

  13、多重防呆功能，讓客戶(hù)使用起來(lái)更加安全。

  14、聯(lián)網(wǎng)功能，通過(guò)RJ45接口，采用TCP/IP協(xié)議，可以讓系統與上位機相連（上位機需安裝相應軟件）。

設備名稱(chēng)

中試熔鹽電解爐

規格型號

NBD-G1200-600TIZWN

供電電源

380V 50HZ

控溫精度

±1℃

40KW

升溫速率

單溫兩控 K型熱電偶500mm

1100℃

底部+四周電阻絲環(huán)形加熱

φ600*350mm

5V 1000A

φ130*200mm

單個(gè)4L 共4個(gè)

長(cháng)5.5m×高2.6m×深2.1m

一路質(zhì)量流量控制器30SLM

5Pa

0-飽和濃度ppm（最低可測到10PPM以下）

氧含量檢測

重量

控制系統

加熱元件

Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金

設備細節

刀閘閥

系統界面

凈重

1300kg

設備使用注意事項

1.爐膛連續使用產(chǎn)生的輕微裂紋屬于正?，F象，不影響設備的正常使用；

服務(wù)支持

一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請在下面的相關(guān)產(chǎn)品處訂購更換件。）