設備特點(diǎn) 

1.高溫網(wǎng)帶運行平穩不爬型抖動(dòng)，且維護周期長(cháng)，維護方便便于操作；

2.耐熱不銹鋼馬弗，夾層水冷套設計，焊接良好，無(wú)滲漏；

3.陶瓷纖維加熱腔體，節能降耗；

4，全智能操作，多層可燃氣體檢測及防護，全程安全無(wú)憂(yōu)。

控制系統

NBD-101EP嵌入式操作系統可實(shí)現以下控制：

1. 依據客戶(hù)設定工藝曲線(xiàn)自動(dòng)完成試樣測試；

2. 記錄各數據，并自動(dòng)生成報表，各數據報表打包生成文件；

3. 客戶(hù)可依據需要導出所需文件（報表及數據）

 主要技術(shù)指標 

1.  使用溫度：600~950 ℃

2.  馬弗寬度：180mm（客戶(hù)可自選）

3.  鏈帶寬度：150mm  有效承載高度：60mm

4. 爐體結構劃分：

進(jìn)口工作臺      800mm

進(jìn)口過(guò)渡區      680mm,  含氣簾（多層不銹鋼片）、馬弗伸長(cháng)量、廢氣排放點(diǎn)火裝置、吸風(fēng)罩、爐管延伸托架等

進(jìn)口端頭保溫    150mm，  端頭保溫材料保溫          

燒成加熱區      1800mm,  設置3個(gè)溫區每個(gè)溫區600mm

水冷卻區        2050mm，  貳節冷卻鋼套

出口過(guò)渡區      400mm,  含氣幕、排氣煙囪氫氣點(diǎn)火裝置等

出口工作臺      550mm

總長(cháng)約         6600mm

5. 溫區控制：3溫區，單點(diǎn)獨立控制；

6. 超溫報警：3路，超溫斷加熱、光電提示；

7. 控制穩定度：±1℃，單回路智能儀表控制PID參數自整定；

8. 控溫熱偶：K分度；

9. 加熱元件：加熱絲HRE；      

10. 溫度均勻度：±5℃ （恒溫區1000℃）；

11. 帶速范圍：20～400mm/min無(wú)級可調,日本富士變頻調速,； 

12. 傳送裝置：SUS310耐熱不銹鋼網(wǎng)帶；

13. 載料板規格：石墨板100*200mm

14. 爐膛氣氛：氮氣或氮氫混合氣；

15. 水、氧、氫含量檢測：爐內高溫區、水套共2點(diǎn)不銹鋼檢測管路；

16. 安全保護：超溫、斷偶、氣壓不足，網(wǎng)帶過(guò)載、水氧含量超標以及應急開(kāi)關(guān)等安全報警保護功能

17. 冷卻水壓力：0.15-0.20MPa

18. 冷卻水進(jìn)水管徑：1/2”

19. 冷卻水出水管徑：1.5”

20. 出料溫度：＜80℃

設備使用注意用氣安全

為了保證人身和設備的安全，設計制造時(shí)必須要有一系列安全措施。以杜絕氫氧混合產(chǎn)生爆炸可能性。爐子正常生產(chǎn)時(shí)，爐內充滿(mǎn)著(zhù)含有4.0%～75.6%氫氣的保護氣體，必須對爐內氧含量進(jìn)行監測。一般正常使用爐子內部保護氣體中氧含量應該在10-30ppm之間,本設備的控氧儀測量出爐內含氧量濃度大于0.6％時(shí)，控氧儀自動(dòng)發(fā)出報警信號，提醒操作人員應立即查找原因，采取相應措施，若氧的含量上升到1％時(shí)，控氧儀會(huì )自動(dòng)緊急充氮同時(shí)切斷氫氣閥門(mén)，以防止事故的發(fā)生。

服務(wù)項目

運輸及保險費，包裝費,安裝及技術(shù)服務(wù)費； 提供12個(gè)月質(zhì)保，觸控系統24個(gè)月，終身保修