12L智能箱式爐
發(fā)布時(shí)間： 2025-04-15 18:40:07 瀏覽次數：396
此款設備是為了適合客戶(hù)需求而特別加工設計的，是一款具有較高性?xún)r(jià)比的中溫燒結爐。簡(jiǎn)化的經(jīng)典設計工藝，輕質(zhì)氧化鋁纖維的燒結爐膛，采用觸摸屏控制，人機對話(huà)，無(wú)障礙交流，使操作更為簡(jiǎn)便！
| 設備特點(diǎn)： 1.爐膛容積大小適中，適用于多種材料熱處理工藝； 2.采用先進(jìn)工藝制作的耐火保溫材料，熱損耗小，有效地降低設備使用功率； 3.模塊化機構，耐用且維護方便； 4.爐頂設有排氣煙囪，有效排除燒結過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)物； 5.觸摸屏操作，直觀(guān)顯示溫度曲線(xiàn)。
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設備名稱(chēng) | 高溫箱式爐 | ||
設備型號 | NBD-M1500-22TI+（加長(cháng)） | ||
供電電源 | AC380V/50HZ | ||
額定功率 | 5.5KW | ||
控溫精度 | ±1℃ | ||
傳感器類(lèi)型 | S型熱電偶 | ||
Tmax | 1500℃ | ||
額定溫度 | 1450℃ | ||
推薦升溫速率 | ≤10℃/min | ||
爐膛有效空間 | L220*H220*W300mm | ||
爐體外形凈尺寸 | L640*H870*W720mm | ||
設備重量 | 115KG | ||
| 控制系統
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| 1.NBD-101E嵌入式操作系統中英文互換圖形界面，7英寸真彩觸屏輸入，智能式人機對話(huà)模式，非線(xiàn)性式樣溫度修正； 2.可預存15條曲線(xiàn)，每條曲線(xiàn)均可設置30段“時(shí)間-溫度”節點(diǎn)，省去了重復修改曲線(xiàn)的時(shí)間； 3.具有超溫報警、斷偶提示、漏電保護等功能； | |
| 加熱元件
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| 高純硅碳棒
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弱腐蝕性氣體預熱器 （可選配） |  | 通體采用316L材料，對于各種氣體以及腐蝕性氣體的預加熱處理，滿(mǎn)足特殊的工藝需求，最高溫度達600℃。 | |
設備使用注意事項 | 1.設備爐膛溫度≥300℃時(shí)，禁止打開(kāi)爐膛，避免受到傷害； 2.爐膛連續使用產(chǎn)生的輕微裂紋屬于正?，F象，不影響設備的正常使用；
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服務(wù)支持
| 1年質(zhì)保，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件） | ||
應用領(lǐng)域
1. 材料科學(xué)研究
熱處理：包括退火、淬火、回火等工藝，以改變金屬材料的微觀(guān)結構，從而提升其機械性能。
燒結：將粉末狀材料在高溫下固化成形，形成致密的固體結構，適用于陶瓷、復合材料等。
合成新材料：通過(guò)精確控制溫度和氣氛條件來(lái)合成新型材料，如超導材料、納米材料等。
2. 化學(xué)工程
催化劑制備：在特定溫度和氣氛條件下制備高性能催化劑，優(yōu)化催化活性和選擇性。
化學(xué)反應研究：研究高溫下的化學(xué)反應動(dòng)力學(xué)和機理，特別是在需要惰性或還原性氣體保護的情況下。
3. 電子與半導體行業(yè)
晶圓處理：對半導體晶圓進(jìn)行退火、氧化物生長(cháng)等工藝步驟，提高器件性能。
封裝技術(shù)：對電子元件進(jìn)行封裝后的助焊劑殘留物去除，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 能源領(lǐng)域
電池材料制備：生產(chǎn)高性能電池材料（如鋰離子電池正負極材料），要求在無(wú)氧環(huán)境下進(jìn)行高溫處理。
太陽(yáng)能電池制造：涉及硅片的擴散、退火等關(guān)鍵工藝步驟，提高光電轉換效率。
5. 冶金行業(yè)
金屬熔煉：用于小規模的金屬熔煉實(shí)驗，探索新的合金配方及其性能。
精煉提純：在高溫和特定氣氛條件下對金屬進(jìn)行精煉，去除雜質(zhì)，提高純度。
6. 其他應用
玻璃加工：用于玻璃的軟化、成型等工藝，調整玻璃的物理性質(zhì)。
耐火材料測試：評估耐火材料在高溫條件下的性能，為工業(yè)應用提供數據支持。
銷(xiāo)售熱線(xiàn)： 0371-6320 2801
0371-6320 2805
售后服務(wù)： 0371-6320 2805
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