分體式五面加熱箱式爐（64L）
發(fā)布時(shí)間： 2025-04-06 19:32:20 瀏覽次數：552
1200℃分體式五面加熱箱式爐是一種專(zhuān)門(mén)設計用于高溫處理實(shí)驗的設備，特別適用于需要在惰性氣氛或真空條件下進(jìn)行材料合成、熱處理等操作。該款馬弗爐的獨特之處在于其分體式設計和五面加熱功能，使得它不僅能夠提供均勻的加熱效果，還具備靈活性，可以方便地與手套箱集成使用，確保實(shí)驗過(guò)程中的安全性和無(wú)氧環(huán)境。
| 主要特點(diǎn) 1. 分體式設計 靈活安裝：分體式設計允許將加熱部分與控制部分分開(kāi)安裝，便于適應不同的實(shí)驗室布局和空間限制。 易于集成：這種設計特別適合需要與手套箱配合使用的場(chǎng)合，可以方便地將加熱腔體放入手套箱內，而控制器置于外部，既節省了空間，又提高了操作的安全性。 2. 五面加熱系統 均勻加熱：五面加熱（底部及四壁）的設計確保了樣品在整個(gè)加熱過(guò)程中受熱均勻，減少了溫度梯度對實(shí)驗結果的影響。 快速升溫：先進(jìn)的加熱元件和優(yōu)化的加熱結構使得設備能夠實(shí)現快速升溫，提高工作效率。 3. 精確控溫 PID智能溫控系統：采用先進(jìn)的PID控制器，確保溫度控制精度達到±1°C，滿(mǎn)足對溫度敏感的工藝要求。 實(shí)時(shí)監控：內置高精度溫度傳感器，實(shí)時(shí)監測爐內溫度變化，確保工藝條件的一致性。 4. 多種氣氛環(huán)境 支持惰性氣體（如氮氣、氬氣）、還原性氣體（如氫氣）環(huán)境下操作，防止樣品氧化或發(fā)生其他化學(xué)反應。 5. 兼容手套箱 密封設計：加熱腔體采用高質(zhì)量的密封材料和技術(shù)，保證在手套箱內的氣密性，防止外界空氣滲入。 接口適配：設備配備了標準接口，便于與市面上常見(jiàn)的手套箱無(wú)縫對接，確保整個(gè)系統的穩定運行。 6. 安全與維護 過(guò)溫保護：內置過(guò)溫保護裝置，在溫度異常升高時(shí)自動(dòng)切斷電源，防止設備損壞。 緊急停止按鈕：設置明顯的緊急停止按鈕，確保操作人員的安全。 定期維護提醒：系統可以設置定期維護提醒，幫助用戶(hù)及時(shí)進(jìn)行設備保養，延長(cháng)使用壽命。 | ||
| 設備名稱(chēng) | 分體式箱式爐 | ||
規格型號 | NBD-M1200-40(B)TIN | ||
供電電源 | 三相，380V，50Hz | ||
額定功率 | 10KW | ||
溫區數量 | 單溫單控（五面加熱） | ||
控溫精度 | ±1℃ | ||
傳感器類(lèi)型 | K型熱電偶φ2*600mm | ||
加熱元件 | 合金電阻絲 | ||
Tmax | 1200℃ | ||
額定溫度 | 1150℃ | ||
推薦升溫速率 | ≤10℃/min | ||
爐膛空間 | 長(cháng)400*高400*深400mm | ||
棚板碳化硅尺寸 | 長(cháng)390*高10*深390mm | ||
關(guān)閉狀態(tài)爐體尺寸 | 長(cháng)753*高792*深870mm | ||
打開(kāi)狀態(tài)爐體尺寸 | 長(cháng)1320*高792*深900mm | ||
控制柜尺寸 | 長(cháng)478*高228*深510mm | ||
總重量 | 約286KG（帶控制柜） | ||
控制系統 | | 1、燒結工藝曲線(xiàn)設置：動(dòng)態(tài)顯示設置曲線(xiàn)，設備燒結可預存多條工藝曲線(xiàn)，每條工藝曲線(xiàn)可自由設置； 2、可預約燒結，實(shí)現無(wú)人值守燒結工藝曲線(xiàn)燒結； 3、實(shí)時(shí)顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據，并可導出實(shí)現無(wú)紙記錄； 4、具有實(shí)現遠程操控，實(shí)時(shí)觀(guān)測設備狀態(tài)； 5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進(jìn)行非線(xiàn)性修正。 | |
加熱元件 |  | Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金
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氣氛保護盒（可選配） | 
| 氣氛保護盒是用于加熱爐內的一種附件設備，旨在創(chuàng )造并維持一個(gè)特定的氣氛環(huán)境， 以保護加熱中的材料免受氧化、污染或與空氣中的其他成分發(fā)生不良反應(可定制尺寸)。 | |
弱腐蝕性氣體預熱器 （可選配） |  | 通體采用316L材料，對于各種氣體以及腐蝕性氣體的預加熱處理，滿(mǎn)足特殊的工藝需求，最高溫度達600℃。 | |
溫區測試 |  | 溫區均勻應當能夠在設定的工作溫度下，爐膛內部各點(diǎn)的溫度差異盡可能小，以保證放入其中的樣品在熱處理過(guò)程中受熱均勻，從而獲得一致的熱處理效果。為在確保設備滿(mǎn)足設計標準、工藝需求，保障實(shí)驗數據準確，降低設備故障風(fēng)險，出廠(chǎng)前進(jìn)行溫區測試。 | |
設備使用注意事項 | 1.設備爐膛溫度≥300℃時(shí)，禁止打開(kāi)爐膛，避免受到傷害； 2.爐膛連續使用產(chǎn)生的輕微裂紋屬于正?，F象，不影響設備的正常使用； | ||
服務(wù)支持 | 1年質(zhì)保，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件）。 | ||
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1. 材料科學(xué)研究
熱處理：包括退火、淬火、回火等工藝，以改變金屬材料的微觀(guān)結構，從而提升其機械性能。
燒結：將粉末狀材料在高溫下固化成形，形成致密的固體結構，適用于陶瓷、復合材料等。
合成新材料：通過(guò)精確控制溫度和氣氛條件來(lái)合成新型材料，如超導材料、納米材料等。
2. 化學(xué)工程
催化劑制備：在特定溫度和氣氛條件下制備高性能催化劑，優(yōu)化催化活性和選擇性。
化學(xué)反應研究：研究高溫下的化學(xué)反應動(dòng)力學(xué)和機理，特別是在需要惰性或還原性氣體保護的情況下。
3. 電子與半導體行業(yè)
晶圓處理：對半導體晶圓進(jìn)行退火、氧化物生長(cháng)等工藝步驟，提高器件性能。
封裝技術(shù)：對電子元件進(jìn)行封裝后的助焊劑殘留物去除，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 能源領(lǐng)域
電池材料制備：生產(chǎn)高性能電池材料（如鋰離子電池正負極材料），要求在無(wú)氧環(huán)境下進(jìn)行高溫處理。
太陽(yáng)能電池制造：涉及硅片的擴散、退火等關(guān)鍵工藝步驟，提高光電轉換效率。
5. 冶金行業(yè)
金屬熔煉：用于小規模的金屬熔煉實(shí)驗，探索新的合金配方及其性能。
精煉提純：在高溫和特定氣氛條件下對金屬進(jìn)行精煉，去除雜質(zhì)，提高純度。
6. 其他應用
玻璃加工：用于玻璃的軟化、成型等工藝，調整玻璃的物理性質(zhì)。
耐火材料測試：評估耐火材料在高溫條件下的性能，為工業(yè)應用提供數據支持。
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售后服務(wù)： 0371-6320 2805
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