設備特點(diǎn)：

1. 高強度結構

?耐高壓材料：采用高強度合金鋼制造，能夠承受極高的工作壓力，確保設備的安全性和可靠性。

?精密密封：使用高性能密封材料和密封技術(shù)，確保在高壓下無(wú)泄漏，防止外界空氣混入或內部介質(zhì)泄漏。

2. 精確控制系統

?PID溫控系統：采用先進(jìn)的PID溫控系統，支持多段程序控制，確保溫度控制精度高，可重復性好。

?實(shí)時(shí)監測：配備高精度溫度傳感器和壓力傳感器，實(shí)時(shí)監測釜內溫度和壓力變化，反饋給控制系統進(jìn)行調節。

?超溫超壓保護：內置超溫超壓保護功能，防止因溫度或壓力失控導致的安全事故。

3. 安全設計

?多重保護措施：內置超溫超壓保護、過(guò)流保護等多重安全保護措施，確保操作安全。

?緊急停機功能：可以在異常情況下迅速切斷電源，保障人員和設備的安全。

?泄漏檢測：配備壓力和氣體泄漏檢測裝置，實(shí)時(shí)監測泄漏情況，確保安全。

4. 操作便捷

?觸摸屏控制界面：配備觸摸屏控制界面，支持數據記錄和遠程監控，操作簡(jiǎn)便。

?預設程序：提供多種預設加熱程序和反應條件，方便用戶(hù)根據具體需求選擇合適的工藝參數。

設備名稱(chēng)

超高壓高溫燒結爐

規格型號

NBD-HP900-2090TPI2Y-150N（80Mpa）

供電電源

單相220V 50HZ

額定功率

7KW

測溫元件類(lèi)型

K型熱電偶φ2*420mm

主控工作溫度

≤1000℃

額定溫度

腔體最大壓力

80Mpa（800℃）

310s不銹鋼

氧化鋁纖維保溫耐火材料

爐膛空間

爐管內有效尺寸（最大樣品空間）

升溫速率

爐體尺寸

長(cháng)高深1470*1350*870mm

控制系統

1、燒結工藝曲線(xiàn)設置：動(dòng)態(tài)顯示設置曲線(xiàn)，設備燒結可預存多條工藝曲線(xiàn)，每條工藝曲線(xiàn)可自由設置；

2、可預約燒結，實(shí)現無(wú)人值守燒結工藝曲線(xiàn)燒結；

3、實(shí)時(shí)顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據，并可導出實(shí)現無(wú)紙記錄；

4、具有實(shí)現遠程操控，實(shí)時(shí)觀(guān)測設備狀態(tài)；

5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進(jìn)行非線(xiàn)性修正。

溫度精度

±1℃（注意腔體內部樣品溫度的滯后時(shí)間）

加熱元件

HRE高溫合金加熱絲（分布四周）

按照客戶(hù)要求測試

壓力測量與監控

1. 高壓腔體安裝有壓力傳感器，并與控制系統相連接，實(shí)時(shí)顯示

2.高壓泄壓電磁閥安法蘭上，當爐管內的氣壓高于所設定的壓力值時(shí)，電磁閥將自動(dòng)打開(kāi)泄氣，腔體壓力維持在設定壓力范圍內。

設備使用注意事項

? ? ? ? ?1）連接好氣源，空壓機，增壓泵。

2）打開(kāi)右蓋，放入物料，腔體內應潔凈無(wú)雜物。

3）檢查無(wú)氧銅密封墊，無(wú)高溫變形變色，無(wú)刻蝕，無(wú)孔洞，無(wú)雜質(zhì)，左、右法蘭密封面無(wú)雜質(zhì)，無(wú)刻蝕，必要時(shí)需用酒精擦洗。

4）合上右蓋，并用扭力扳手緊固螺母（扭力扳手力矩大小正常調到130Nm-160Nm之間即可）。

5）調節鋼瓶進(jìn)氣壓力（不得低于5Mpa），調節空壓機驅動(dòng)氣壓力（恒定0.8Mpa），使用增壓泵將進(jìn)入反應腔體的氣體壓力升壓到50Mpa，并持續一段時(shí)間，確保設備無(wú)漏氣現象。

6）清洗時(shí)先打開(kāi)增壓泵，再打開(kāi)排氣閥，氣體邊進(jìn)邊出沖洗顱腔一段時(shí)間，清洗完，先關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉增壓泵。

7）設置燒結工藝（尤其是目標溫度和設定壓力）。

8）啟動(dòng)燒結。

9）燒結結束停止加熱后，等物料冷卻到合適溫度時(shí)（以保證物料不氧化及不被高溫燙傷為標準），手動(dòng)打開(kāi)排氣電磁閥釋放爐腔壓力（注意千萬(wàn)不要在溫度較高時(shí)泄壓，容易造成危險）。

凈重

300kg

服務(wù)支持

一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請在下面的相關(guān)產(chǎn)品處訂購更換件）。