設備特點(diǎn)：

1. 高效加熱

?優(yōu)質(zhì)加熱元件：使用硅鉬棒棒高效加熱元件，確?？焖偕郎夭?shí)現均勻加熱。

?溫控精度：采用先進(jìn)的PID溫控系統，支持多段程序控制，確保溫度控制精度高，可重復性好。

?溫度均勻性：通過(guò)優(yōu)化加熱元件布局和溫控系統，確保爐內溫度分布均勻，避免局部過(guò)熱或冷點(diǎn)，保證每個(gè)工件都能獲得一致的淬火效果。

2. 精準氣氛控制

?氣氛控制系統：可以處理各種氣氛環(huán)境，如真空、惰性氣體（氬氣、氮氣）、還原性氣體（氫氣）等，滿(mǎn)足不同工藝需求。

?氣氛切換裝置：允許在不同氣氛條件下進(jìn)行實(shí)驗，如從一種氣氛切換到另一種氣氛。

3. 立式設計

?節省空間：立式設計相較于臥式爐更加緊湊，占地面積小，適合實(shí)驗室和生產(chǎn)車(chē)間使用。

?便于裝卸料：上下開(kāi)口設計使得工件的裝卸更為方便快捷，提高了工作效率。

?減少變形：立式設計有助于減少工件在高溫下的變形風(fēng)險，特別適合長(cháng)條形或細長(cháng)形狀的工件。

4. 操作便捷

?觸摸屏控制界面：配備觸摸屏控制界面，支持數據記錄和遠程監控，操作簡(jiǎn)便。

?用戶(hù)友好：具有友好的用戶(hù)界面，易于操作和維護。

?預設程序：提供多種預設淬火程序，方便用戶(hù)根據具體需求選擇合適的工藝參數。

設備名稱(chēng)

規格型號

NBD-LT1700-60TI-200

供電電源

單相220V 50HZ

額定功率

4.5KW

傳感器類(lèi)型

B型熱電偶Φ8*150mm

Tmax

升溫速率

1℃/H-20℃/Min

溫區長(cháng)度

長(cháng)140*高200*深140mm

長(cháng)1075*高1500*深610mm

控制系統

4、具有實(shí)現遠程操控，實(shí)時(shí)觀(guān)測設備狀態(tài)；

5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進(jìn)行非線(xiàn)性修正。

溫度精度

±1℃

加熱元件

淬火罐

密封系統

真空度：10Pa（機械泵）

壓力測量與監控

采用機械壓力表，表外殼為氣密型結構，能有效保護內部機件免受環(huán)境影響和雜物侵入，同時(shí)具有較強的耐腐蝕和耐高溫的能力。

供氣系統

采用浮子流量計控制氣體流速，與設備集成為一體，且出廠(chǎng)前已進(jìn)行漏氣測試工作。

弱腐蝕性氣體預熱器

（可選配）

通體采用316L材料，對于各種氣體以及腐蝕性氣體的預加熱處理，滿(mǎn)足特殊的工藝需求，最高溫度達600℃。

凈重

260KG

設備使用注意事項

2、設備使用時(shí)，爐管內壓力不得超過(guò)0.125MPa（絕對壓力），以防止壓力過(guò)大造成設備損壞；

3、真空下使用時(shí)，設備使用溫度不得超過(guò)800℃。

4、供氣鋼瓶?jì)炔繗鈮狠^高，向爐管內通入氣體時(shí)，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在選購試驗用小壓力減壓閥，減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時(shí)會(huì )更加精確安全。

5、當爐體溫度高于1000℃時(shí)，爐管內不可處于真空狀態(tài)，爐管內的氣壓需和大氣壓 相當，保持在常壓狀態(tài)；

6、高純石英管的長(cháng)時(shí)間使用溫度≦1100℃

7、加熱的實(shí)驗時(shí)，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對樣品加熱，則需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數，絕對壓力表讀數不要大于0.15MPa，必須立刻打開(kāi)排氣端閥門(mén)，以防意外發(fā)生（如爐管破裂，法蘭飛出等）。

服務(wù)支持

一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請在下面的相關(guān)產(chǎn)品處訂購更換件）。